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我們都知道對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)講品質(zhì)改善或品質(zhì)提升是至關(guān)重要的，但實(shí)際操盤過(guò)的人都知道，品質(zhì)改善沒(méi)有那么容易，它所包含的方法非常多，并且每一種方法根據(jù)不同的企業(yè)現(xiàn)狀有要

　“提案”是用新的考慮方法或設(shè)計(jì)、有獨(dú)創(chuàng)性的想法、獨(dú)特的方法使工作比以前做的更好；能夠提出許多想法、主意，獲取最好的方法、并取得成果?！案纳啤本褪峭ㄟ^(guò)考慮想出方

在開展5S管理咨詢過(guò)程中，其服務(wù)企業(yè)行業(yè)不同，5S管理現(xiàn)況水平不一，最為一名合格的咨詢師應(yīng)該如何開展工作？博革咨詢認(rèn)為應(yīng)該按如下步驟開展工作。

　5S最初起源于日本豐田公司現(xiàn)場(chǎng)管理，是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，而這五個(gè)日本單詞羅馬拼音第一個(gè)字都是S，故簡(jiǎn)稱為5S。

如同在《改變世界的機(jī)器》一書中所講，可以用三階段即精益生產(chǎn)階段、精益企業(yè)階段、精益文化階段，簡(jiǎn)單劃分企業(yè)在精益轉(zhuǎn)型升級(jí)之路上必須經(jīng)歷和追求的工作內(nèi)容和方向。 博革咨

精益生產(chǎn)管理雖然在七十年代就開始引入中國(guó)，但真正認(rèn)識(shí)到其價(jià)值的企業(yè)并不多，那是因?yàn)槲覀円呀?jīng)習(xí)慣了傳統(tǒng)模式的大規(guī)模生產(chǎn)，因此，對(duì)于有違常理的精益思想能真正理解和

TPS（豐田制造系統(tǒng)）講七大浪費(fèi)，美國(guó)人通過(guò)研究提出第八大浪費(fèi)——員工智慧的浪費(fèi)；毛主席抗戰(zhàn)時(shí)期也曾說(shuō)過(guò)“人民的力量是無(wú)窮的，人民的智慧是無(wú)限的”。因此，企業(yè)管理

對(duì)于 精益生產(chǎn) 的推進(jìn)過(guò)程中，有一項(xiàng)工作在整個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中起著非常重要的作用，他不是項(xiàng)目的實(shí)施內(nèi)容，但卻是項(xiàng)目管理的一項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容，他貫穿整個(gè)精益生產(chǎn)的實(shí)施過(guò)程，

團(tuán)隊(duì)對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，如何才能建設(shè)一支高效的，團(tuán)結(jié)一致的團(tuán)隊(duì)是所有企業(yè)面臨的問(wèn)題，如果企業(yè)真正做到全員參與，對(duì)于中層的發(fā)展和提升是必要的環(huán)節(jié)，如何才能

致全體員工： 過(guò)去的2016年，感謝大家對(duì)博革集團(tuán)的努力與付出，一路的顛簸讓精益之路變得暢通無(wú)阻，讓精益與智能深入企業(yè)人心，博革咨詢一直秉承博觀達(dá)雅、革故鼎新的理念，以國(guó)

我是二車間賈敏，從年前12月份公司在博革咨詢帶領(lǐng)下推行精益生產(chǎn)以來(lái)，我一直參與其中，經(jīng)過(guò)近一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我個(gè)人的收獲和想法。

成本必須要壓縮，而且肯定能夠壓縮，就像“干毛巾也要擰出水”一樣，只要你合理的應(yīng)用方法，每年持續(xù)降低10%以上的制造成本是絕對(duì)可以實(shí)現(xiàn)的。今天簡(jiǎn)單跟大家探討博革咨詢的“