【精益案例】SMED帶輪生產(chǎn)線及準(zhǔn)備時(shí)間改善
【帶輪生產(chǎn)線換模及模具準(zhǔn)備時(shí)間改善】 簡介:
【精益案例】多線體生產(chǎn)下SMED改善案例
【多線體生產(chǎn)下,減少切換線總時(shí)間改善案例】
【精益案例】倉儲(chǔ)中心布局改善案例
【倉儲(chǔ)中心布局改善案例】 簡介: 倉庫沒有設(shè)置獨(dú)立的揀貨區(qū) ;作業(yè)工具隨機(jī)亂放 ;人力成本不能得到最優(yōu)配置 ,人力成本浪費(fèi) ;待分揀貨物存放混亂,導(dǎo)致盤點(diǎn)錯(cuò)誤等問題......
【精益案例】生產(chǎn)現(xiàn)場與裝配線LOB改善
【電池盒部件生產(chǎn)現(xiàn)場改善與裝配線平衡案例】 簡介: 該企業(yè)由于工位布置、作業(yè)分工不合理,以及某些裝配工具不符合人因工程的相關(guān)要求等原因,導(dǎo)致了裝配線的平衡率較低,降
【精益案例】冰箱廠IE生產(chǎn)效率提升案例
【倉儲(chǔ)中心布局改善案例】 簡介: 中國家電工業(yè)面臨市場增長趨緩、市場需求日益多樣化、人力成本不斷上升、勞動(dòng) 力短缺問題日趨嚴(yán)重,因此,中國家電制造業(yè)迫切需要從粗放發(fā)展
【精益案例】單元式制造在擠壓套中的應(yīng)用
【單元式制造在擠壓套項(xiàng)目中的應(yīng)用 】 簡介: 全廠在穩(wěn)步推進(jìn)精益生產(chǎn),擠壓套作為改善的第二個(gè)項(xiàng)目。提升擠壓套產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本可以為后期實(shí)現(xiàn)其他預(yù)應(yīng)力 配件的精益生產(chǎn)模
【精益案例】電氣行業(yè)多元化生產(chǎn)系統(tǒng)
【電氣行業(yè)多元化生產(chǎn)系統(tǒng)案例】 簡介: 生產(chǎn)方式單一,產(chǎn)線全部為孤島式生產(chǎn) ;工序自動(dòng)化程度低,人工作業(yè)強(qiáng)度大 ;特殊訂貨采用插單至常規(guī)線生產(chǎn),生產(chǎn)周期長 ;DZ47LE產(chǎn)品工藝較
【精益案例】電氣行業(yè)物流效率改善案例
【電氣行業(yè)物流效率改善案例】 簡介: 近幾年的生產(chǎn)管理中,生產(chǎn)線上經(jīng)常存在停工等待的現(xiàn)象,經(jīng)過了解發(fā)現(xiàn)基本都是物料還沒有到位造成的。物料的出庫、轉(zhuǎn)運(yùn)過程成了制約生產(chǎn)
【精益案例】電器行業(yè)全價(jià)值鏈改善案例
【電器行業(yè)全價(jià)值鏈改善案例】 簡介: 物流節(jié)點(diǎn)過多,各節(jié)點(diǎn)庫存大;成品及供應(yīng)商生產(chǎn)周期長;價(jià)值鏈各節(jié)點(diǎn)信息傳遞不及時(shí),牛鞭響應(yīng)明顯;生產(chǎn)計(jì)劃基于需求預(yù)測,與實(shí)際需求
【精益案例】電子廠在制品價(jià)值流改善案例
【電器行業(yè)全價(jià)值鏈改善案例】
精益質(zhì)量管理中的“三不”原則
精益質(zhì)量管理中的“三不”原則:不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品。
質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上,并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù),把企業(yè)內(nèi)各部門研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成一體的