產能過剩是當今中國面臨的巨大壓力，而大部分的企業(yè)來講重要的不是單純的壓縮產量，而是繼續(xù)增加有競爭力的產品產量，這里所講的有競爭力，值得是技術競爭力、質量競爭力、服務競爭力。博革咨詢在十多年的咨詢過程中形成了一套完整的企業(yè)產品質量提升方法，叫博革精益質量管理系統(tǒng)。博革的精益質量管理系統(tǒng)含有7大模塊、23個要素，即： 　　1、質量系統(tǒng)
　　-質量組織與職責
　　-質量績效管理
　　-質量成本管理
　　-持續(xù)改善活動
　　-質量人才培養(yǎng)
　　2、質量標準
　　-產品質量標準
　　-質量檢驗標準
　　3、過程控制
　　-預防管理
　　-檢測管理
　　-遏制管理
　　4、質量信息
　　-質量信息快速反饋
　　-量具管理
　　-質量報告
　　-質量例會
　　5、制造程序認證
　　-工藝參數(shù)認證
　　-工位制造認證
　　-工程能力認證
　　6、供應商質量管理
　　-供應商質量審核
　　-供應商質量績效監(jiān)控
　　-供應商質量改進
　　7、早期設計集成
　　-質量先期策劃APQP
　　-新產品導入NPI
　　-可靠性設計
　　為了快速、有效的導入整個精益質量系統(tǒng)，博革咨詢一般情況下分三階段即質量可視化控制階段、質量持續(xù)改進階段、質量預防設計階段推動咨詢業(yè)務。
　　1、質量可視化控制
　　a）定義
　　-通過系統(tǒng)手法選出關鍵質量控制點，并以可視化的數(shù)據(jù)管控方法進行跟蹤管理的同時，采用先進的數(shù)據(jù)分析方法，進行質量改善。
　　b）主要工作
　　-關鍵檢測工位識別
　　-質量檢驗標準合理性優(yōu)化
　　-質量檢驗方法有效性優(yōu)化
　　-檢驗數(shù)據(jù)可視化管理
　　-質量績效（直通率）搭建
　　-質量例會運營
　　-關鍵質量問題8D改善
　　-質量管理工具培訓
　　c）預期效果
　　-形成可視化的質量管理氛圍，在質量部門的牽頭下，全公司人員投入到質量管理活動
　　-直通率提升30%以上
　　-培養(yǎng)質量管理專家
　　2、質量持續(xù)改進
　　a）定義
　　-依據(jù)系統(tǒng)的質量改善方法論，對日常生產過程中的關鍵質量問題，按改善課題的方式（8D/綠帶/黑帶項目等），徹底解決并得到顯著的成效。
　　b）主要工作
　　-外部反饋關鍵質量問題改善
　　-內部工程關鍵質量問題改善
　　-質量成本管理與改善
　　-供應商質量改善
　　-質量管理方法論系統(tǒng)培訓（綠帶、黑帶以及相關工具深化）
　　c）預期效果
　　-市場反饋率改善30%以上
　　-直通率持續(xù)提升
　　-質量成本降低30%以上
　　-來料一次檢驗合格率30%以上提升
　　-培養(yǎng)質量改善專家
　　3、質量預防設計
　　a）定義
　　-從產品的早期質量設計到生產過程，依據(jù)標準的管理步驟，定期進行全面的質量風險評估，并進行相應的改善活動和控制活動。
　　b）主要工作
　　-APQP質量先期策劃
　　-NPI新產品導入管理
　　-可靠性設計
　　-工序能力認證
　　-工位制造認證
　　-供應商績效監(jiān)控
　　c）預期效果
　　-早期質量反饋率降低
　　-市場反饋率持續(xù)改進
　　-直通率持續(xù)提升
　　-質量成本持續(xù)降低
　　-培養(yǎng)質量設計專家